സി‌എൻ‌സി കൊത്തുപണി യന്ത്രം

എന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾകൃത്യതയുള്ള കൊത്തുപണി പ്രക്രിയകൾഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, പ്രക്രിയ സ്ഥിരത, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളും ആവശ്യകതകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

●രൂപകൽപ്പനയും ആസൂത്രണവും:പ്രിസിഷൻ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ആദ്യം വിശദമായ രൂപകൽപ്പനയും ആസൂത്രണവും ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുന്നതും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മൊബൈൽ ഫോണുകളുടെ പ്രിസിഷൻ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയിൽ, 0.01mm കൊത്തുപണി കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് CNC സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി (പ്രിസിഷൻ CNC മെഷീൻ ടൂൾ സാങ്കേതികവിദ്യ) സംയോജിപ്പിച്ച് 97 സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

●അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണവും മുൻകൂർ സംസ്കരണവും:പ്രിസിഷൻ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും പ്രധാന കണ്ണികളാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ അവ ഉരുക്കൽ, അലോയിംഗ്, ഡീഗ്യാസിംഗ്, മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, പ്രിസിഷൻ കൊത്തുപണി യന്ത്ര പദ്ധതിയിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രക്രിയയും ഊന്നിപ്പറയുന്നു.

●പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ:പ്രിസിഷൻ കൊത്തുപണിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി റഫിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, മറ്റ് ഘട്ടങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെഴുക് പൂപ്പൽ നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഡീവാക്സിംഗ്, റോസ്റ്റിംഗ്, ഒഴിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. വാൽനട്ട് ഉൽപാദനത്തിൽ, കൊത്തുപണി, പൊടിക്കൽ, മിനുക്കൽ എന്നിവയും പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളാണ്.

●ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:പ്രിസിഷൻ കൊത്തുപണിയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു അനിവാര്യ ഭാഗമാണ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, സംസ്കരണം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പരിശോധനയും പരിശോധനയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ അവയുടെ പ്രകടനവും രൂപവും ഉറപ്പാക്കാൻ ക്ലീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, മെഷീനിംഗ് തുടങ്ങിയ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രിസിഷൻ കൊത്തുപണി മെഷീൻ പ്രോജക്റ്റിൽ കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഊന്നിപ്പറയുന്നു.

●പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗും പാക്കേജിംഗും:പ്രിസിഷൻ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ക്ലീനിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഉപരിതല ചികിത്സ തുടങ്ങിയ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ക്ലീനിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് തുടങ്ങിയ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്.

●തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ:സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോയ്ക്ക് കർശനമായ നടപ്പാക്കൽ മാത്രമല്ല, തുടർച്ചയായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തലും ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രിസിഷൻ എൻഗ്രേവിംഗ് മെഷീൻ പ്രോജക്റ്റ്, അനുഭവം സംഗ്രഹിക്കുക, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ, പുതിയ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ അവതരിപ്പിക്കുക, ഉപഭോക്തൃ ആശയവിനിമയവും ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ശക്തിപ്പെടുത്തുക എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പദ്ധതികൾക്ക് ഊന്നൽ നൽകുന്നു.

കൃത്യമായ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ഡിസൈൻ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണം, സംസ്കരണം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മുതൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്, തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ വരെയുള്ള മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.