കസ്റ്റം സിഎൻസി മില്ലിംഗ്

ഹൃസ്വ വിവരണം:

തരം: ബ്രോച്ചിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, എച്ചിംഗ് / കെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ്, ലേസർ മെഷീനിംഗ്, മില്ലിംഗ്, മറ്റ് മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ, ടേണിംഗ്, വയർ ഇഡിഎം, റാപ്പിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്
മോഡൽ നമ്പർ: ഒഇഎം
കീവേഡ്: സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ
മെറ്റീരിയൽ: സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി: സിഎൻസി മില്ലിംഗ്
ഡെലിവറി സമയം: 7-15 ദിവസം
ഗുണനിലവാരം: ഉയർന്ന നിലവാരം
സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 കഷണങ്ങൾ


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശം

ഉൽപ്പന്ന അവലോകനം 

ആധുനിക ലോകത്ത്നിർമ്മാണംഉയർന്ന കൃത്യതയും സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവും കൈവരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണവും അതുല്യവുമായ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക്. ഇഷ്ടാനുസൃത CNC മില്ലിംഗ് ഈ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കർശനമായ സഹിഷ്ണുതകളും അസാധാരണമായ വിശദാംശങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃത ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള വൈവിധ്യമാർന്നതും കാര്യക്ഷമവുമായ മാർഗം നൽകുന്നു.

 

 图片2

കസ്റ്റം സിഎൻസി മില്ലിംഗ് എന്താണ്?

 

സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ്(കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ മില്ലിംഗ്) എന്നത് ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കസ്റ്റം CNC മില്ലിംഗിൽ, ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വഴികാട്ടപ്പെടുന്നു.സിഎൻസി മെഷീൻ, ആവശ്യമായ കൃത്യമായ അളവുകളിലും സഹിഷ്ണുതകളിലും ഭാഗമോ ഘടകമോ മിൽ ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

കൃത്യതയ്ക്കും നിയന്ത്രണത്തിനുമായി മനുഷ്യ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ആശ്രയിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത മാനുവൽ മില്ലിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി,സി‌എൻ‌സിമില്ലിംഗ് വളരെ യാന്ത്രികമാണ്, സ്ഥിരവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, സ്ലോട്ടുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സംയുക്തങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന്.

 

കസ്റ്റം സിഎൻസി മില്ലിംഗിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ

 

കസ്റ്റം സിഎൻസി മില്ലിംഗ് എന്നത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ ഇഷ്ടാനുസരണം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഘടകങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്ന കൃത്യമായ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ്. വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിവിധ തരം മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും ഉപകരണങ്ങളും ലഭ്യമായതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയ വളരെ വഴക്കമുള്ളതാണ്.

1. സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ സജ്ജീകരണം

CNC മെഷീനിന്റെ സജ്ജീകരണത്തോടെയാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്, അവിടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ ബെഡിൽ സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിക്കുകയും ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.'ഓരോ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനുമുള്ള വിശദമായ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഡിസൈൻ ഫയൽ (സാധാരണയായി ഒരു CAD/CAM ഫയലിന്റെ രൂപത്തിൽ) ഉപയോഗിച്ചാണ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം പ്രോഗ്രാം ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

2. മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ

CNC മെഷീൻ വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കറങ്ങുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ചെറിയ, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പാളികളായാണ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത്. ഭാഗത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത തരം മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്:

ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ്:വലിയ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം മുഴുവൻ മുറിക്കുന്നു.

എൻഡ് മില്ലിംഗ്: വർക്ക്പീസിന്റെ വശങ്ങളിൽ മുറിച്ച് അറകൾ, പോക്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതികൾ സൃഷ്ടിക്കുക.

● സ്ലോട്ട് മില്ലിങ്: മെറ്റീരിയലിൽ പ്രത്യേക ഗ്രൂവുകളോ സ്ലോട്ടുകളോ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗും ടാപ്പിംഗും: മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുകയോ നൂലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യുക.

ടൂൾപാത്തുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കട്ടുകൾ രൂപകൽപ്പന പിന്തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.'കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ.

3. ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ

പരുക്കൻ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷും ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകളും നേടുന്നതിന് പലപ്പോഴും ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനും അന്തിമ അളവുകൾ നേടുന്നതിനുമുള്ള മിനുക്കുപണികൾ, സാൻഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അധിക മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

4. പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും

ഭാഗം പൊടിച്ചതിനുശേഷം, നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾ, സഹിഷ്ണുതകൾ, മറ്റ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ (CMM-കൾ) അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ സ്കാനറുകൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് പലപ്പോഴും ചെയ്യുന്നത്. ഭാഗങ്ങൾ അവയുടെ ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്ട്രെസ് ടെസ്റ്റിംഗ്, വിഷ്വൽ പരിശോധന, മറ്റ് വിലയിരുത്തലുകൾ എന്നിവയ്ക്കും വിധേയമായേക്കാം.

 

കസ്റ്റം CNC മില്ലിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ

 

കസ്റ്റം സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗ് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിശാലമായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗം, ശക്തി ആവശ്യകതകൾ, പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ, ചെലവ് പരിഗണനകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ലോഹങ്ങൾ:അലൂമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, ചെമ്പ്, പിച്ചള എന്നിവ അവയുടെ ശക്തി, യന്ത്രക്ഷമത, വൈവിധ്യം എന്നിവ കാരണം ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിലെ ഉയർന്ന പ്രകടന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ:നൈലോൺ, അക്രിലിക്, പോളികാർബണേറ്റ്, ഡെൽറിൻ (അസെറ്റൽ) തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും ഭാരം കുറഞ്ഞതോ, രാസ പ്രതിരോധമോ, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനോ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കസ്റ്റം സിഎൻസി മില്ലിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സംയുക്തങ്ങൾ:ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാര അനുപാതം ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കാർബൺ ഫൈബറും ഫൈബർഗ്ലാസ് സംയുക്തങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മോട്ടോർസ്‌പോർട്‌സ് പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ.

● മരം:ഇഷ്ടാനുസൃത ഫർണിച്ചറുകൾക്കോ ​​കലാപരമായ പദ്ധതികൾക്കോ ​​വേണ്ടി, തടിയിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ CNC മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

വിദേശ വസ്തുക്കൾ:കസ്റ്റം സി‌എൻ‌സി മില്ലിംഗിന് ഇൻ‌കോണൽ, പീക്ക്, സെറാമിക്സ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും, ഇവ പലപ്പോഴും മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.

 

കസ്റ്റം CNC മില്ലിങ്ങിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

 

നിർമ്മാണ ഘടകങ്ങൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃത CNC മില്ലിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. നിങ്ങൾ ഒരു ഒറ്റത്തവണ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിലും, CNC മില്ലിംഗ് നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഉയർന്ന കൃത്യതയും കൃത്യതയും

വളരെ ഇറുകിയ ടോളറൻസുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവിന് CNC മില്ലിംഗ് അറിയപ്പെടുന്നു, പലപ്പോഴും ±0.001 ഇഞ്ച് (0.025 mm) വരെ ചെറുതാണ്. ഈ കൃത്യത ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നുവെന്നും ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ നിർണായകമാണ്.

2. സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലും

പരമ്പരാഗത മാനുവൽ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നേടാൻ പ്രയാസകരമോ അസാധ്യമോ ആയ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ CNC മില്ലിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. കാവിറ്റികൾ, ത്രെഡുകൾ, മൾട്ടി-ഡൈമൻഷണൽ കട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകൾ ഡിസൈനിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഇഷ്ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ വഴക്കം നൽകുന്നു.

3. വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വൈവിധ്യം

ലോഹങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സംയുക്തങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായി നിങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുകയാണെങ്കിലും, വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഇഷ്ടാനുസൃത CNC മില്ലിംഗ് പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഘടകങ്ങളിൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതും കൃത്യതയും ആവശ്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

4. സ്ഥിരതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും

CNC മില്ലിംഗ് വളരെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആയ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അതായത് പ്രാരംഭ പ്രോഗ്രാമും സജ്ജീകരണവും പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരത്തിലും കൃത്യതയിലും പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ചെറിയ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾക്കോ ​​അസംബ്ലിക്ക് സമാനമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോഴോ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

5. റാപ്പിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്

കസ്റ്റം സിഎൻസി മില്ലിംഗ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഇത് ഡിസൈനർമാർക്ക് പ്രവർത്തനപരമായ ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു. ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് കഴിവുകൾ ബിസിനസുകളെ ഡിസൈനിൽ നിന്ന് ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മാറാൻ സഹായിക്കുന്നു, വിപണിയിലേക്കുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുകയും ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനയ്ക്കും ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾക്കും അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം

CNC മില്ലിംഗ് ഒരു കുറയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയായതിനാൽ, ഒരു സോളിഡ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്നോ ഷീറ്റിൽ നിന്നോ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണം ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അവശേഷിക്കുന്ന ഏതൊരു മെറ്റീരിയലും തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ പലപ്പോഴും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

7. കുറഞ്ഞതും ഇടത്തരവുമായ ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് കസ്റ്റം CNC മില്ലിംഗ് കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതായിരിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ ഉൽപ്പാദനത്തിന്. വിലകൂടിയ അച്ചുകളോ ടൂളിംഗോ ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ചെറിയ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകളോ ഒറ്റത്തവണ ഭാഗങ്ങളോ എളുപ്പത്തിൽ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും.

 

കസ്റ്റം CNC മില്ലിങ്ങിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ

 

ഉയർന്ന കൃത്യത, ഈട്, അതുല്യമായ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ കസ്റ്റം സിഎൻസി മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഏറ്റവും ശ്രദ്ധേയമായ ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

● ബഹിരാകാശം:എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന കരുത്തുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ CNC മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഭാഗങ്ങൾ കർശനമായ സുരക്ഷാ, പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്:ഗിയറുകൾ, എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, സസ്പെൻഷൻ ഘടകങ്ങൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ വാഹന പ്രകടനത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കും ആവശ്യമായ കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ CNC മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇഷ്ടാനുസൃതമായി മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ:ഉയർന്ന കൃത്യത, വിശ്വാസ്യത, ബയോ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ഇംപ്ലാന്റുകൾ, ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കസ്റ്റം സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മെഡിക്കൽ മേഖലയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോണിക്സ്:സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിൽ ശരിയായ ഫിറ്റും പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കസ്റ്റം ഹൗസിംഗുകൾ, കണക്ടറുകൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും സിഎൻസി ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് നടത്തുന്നു.

● ഊർജ്ജം:വൈദ്യുതി ഉത്പാദനം, എണ്ണ, വാതകം, പുനരുപയോഗ ഊർജ്ജ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ടർബൈനുകൾ, പമ്പുകൾ, വാൽവുകൾ, മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി സിഎൻസി മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത്.

● പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗും ഉൽപ്പന്ന വികസനവും:പല വ്യവസായങ്ങളും ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനായി കസ്റ്റം സിഎൻസി മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് എഞ്ചിനീയർമാർക്കും ഡിസൈനർമാർക്കും പൂർണ്ണ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരീക്ഷണത്തിനായി പ്രവർത്തനപരമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ഇഷ്ടാനുസൃത ഫർണിച്ചറും കലയും:സങ്കീർണ്ണമായ തടി ഭാഗങ്ങൾ, അലങ്കാര സവിശേഷതകൾ, കലാപരമായ സൃഷ്ടികൾ എന്നിവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും, ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിസൈനുകൾക്കായി കൃത്യമായ കട്ടിംഗും രൂപപ്പെടുത്തലും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനും CNC മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

അപേക്ഷ

CNC പ്രോസസ്സിംഗ് പങ്കാളികൾ
图片2

ഞങ്ങളുടെ CNC മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾക്കായി നിരവധി പ്രൊഡക്ഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ കൈവശം വയ്ക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ അഭിമാനിക്കുന്നു, ഇത് ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയിലുമുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രതിബദ്ധത പ്രകടമാക്കുന്നു.

1、,ISO13485: മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

2、,ISO9001: ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കറ്റ്

3、,ഐഎടിഎഫ്16949、,എഎസ് 9100、,എസ്‌ജി‌എസ്、,CE、,സി.ക്യു.സി.、,റോഎച്ച്എസ്

 

വാങ്ങുന്നവരിൽ നിന്നുള്ള പോസിറ്റീവ് ഫീഡ്‌ബാക്ക്

● ഇതുവരെ കണ്ടിട്ടുള്ളതിൽ വച്ച് ഏറ്റവും മികച്ച CNC മെഷീനിംഗ്, ശ്രദ്ധേയമായ ലേസർ കൊത്തുപണി, മൊത്തത്തിൽ നല്ല ഗുണനിലവാരം, എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പായ്ക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

●എക്‌സലൻ്റീ മി സ്ലെൻ്റോ കണ്ടൻ്റോ മി സോർപ്രെൻഡിയോ ലാ കാലിഡാഡ് ഡീയാസ് അൺ ഗ്രാൻ ട്രബാജോ ഈ കമ്പനി ഗുണനിലവാരത്തിൽ വളരെ നല്ല ജോലി ചെയ്യുന്നു.

●ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ അവർ അത് വേഗത്തിൽ പരിഹരിക്കും. വളരെ നല്ല ആശയവിനിമയവും വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ സമയവും.

ഈ കമ്പനി എപ്പോഴും ഞാൻ ആവശ്യപ്പെടുന്നത് ചെയ്യുന്നു.

●നമ്മൾ ചെയ്തിരിക്കാവുന്ന തെറ്റുകൾ പോലും അവർ കണ്ടെത്തുന്നു.

●ഞങ്ങൾ ഈ കമ്പനിയുമായി വർഷങ്ങളായി ഇടപഴകുന്നു, എല്ലായ്പ്പോഴും മാതൃകാപരമായ സേവനം സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.

●മികച്ച ഗുണനിലവാരത്തിലോ എന്റെ പുതിയ പാർട്‌സിലോ ഞാൻ വളരെ സന്തുഷ്ടനാണ്. പിഎൻസി വളരെ മത്സരക്ഷമതയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ കസ്റ്റമർ സർവീസും ഞാൻ ഇതുവരെ അനുഭവിച്ചതിൽ വച്ച് ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്.

●വേഗത്തിലുള്ളതും അതിശയകരവുമായ ഗുണനിലവാരം, ഭൂമിയിലെവിടെയും ഏറ്റവും മികച്ച ഉപഭോക്തൃ സേവനം.

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: CNC മില്ലിംഗും പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

A:CNC മില്ലിംഗും പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രാഥമിക വ്യത്യാസം മെഷീനിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിലാണ്. CNC മില്ലിംഗിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ചലനം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമാണ് യന്ത്രത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, ഇത് കൃത്യവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ മുറിവുകളും സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളും അനുവദിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിൽ, ഒരു മെഷീനിസ്റ്റ് യന്ത്രത്തെ സ്വമേധയാ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് കൃത്യത കുറയുന്നതിനും ഉൽ‌പാദന സമയം മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും.

വർദ്ധിച്ച വേഗത, കൃത്യത, സ്ഥിരത, സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ CNC മില്ലിംഗ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗ് ഇപ്പോഴും ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ സങ്കീർണ്ണമായതോ ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതോ ആയ ഉൽ‌പാദനത്തിന് കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്.

 

ചോദ്യം: CNC മില്ലിംഗ് എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

A:ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രിക്കുന്ന നിരവധി ഘട്ടങ്ങളിലൂടെയാണ് CNC മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്:

ഡിസൈൻ: CAD (കമ്പ്യൂട്ടർ-എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ) സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഡിസൈൻ മെഷീൻ വായിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഫോർമാറ്റിലേക്ക് (സാധാരണയായി ജി-കോഡ്) പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

സജ്ജമാക്കുക: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ CNC മെഷീനിൽ ലോഡ് ചെയ്യുകയും ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മെഷീനിംഗ്: CNC മെഷീൻ മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിനും, തുരക്കുന്നതിനും, അല്ലെങ്കിൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ജ്യാമിതി കൈവരിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് ഒന്നിലധികം അക്ഷങ്ങളിലൂടെ (സാധാരണയായി 3, 4, അല്ലെങ്കിൽ 5 അക്ഷങ്ങൾ) നീക്കാൻ കഴിയും.

●പൂർത്തിയാക്കുന്നു: പരുക്കൻ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കിയ ശേഷം, അന്തിമ ഉപരിതല ഫിനിഷും ടോളറൻസുകളും നേടുന്നതിന് പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അധിക മില്ലിംഗ് പോലുള്ള അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നടത്താം.

പരിശോധന: ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഭാഗം പരിശോധിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും അളവുകളും സഹിഷ്ണുതകളും പരിശോധിക്കാൻ CMM (കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീനുകൾ) പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

 

ചോദ്യം: ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത CNC മില്ലിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് പൂർത്തിയാക്കാൻ എത്ര സമയമെടുക്കും?

A:ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത CNC മില്ലിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഭാഗത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത: ഒന്നിലധികം സവിശേഷതകളോ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകളോ ഉള്ള കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുത്തേക്കാം.

മെറ്റീരിയൽ: ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യമേറിയ ഉരുക്ക് പോലുള്ള ചില വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടുതൽ സമയമെടുത്തേക്കാം.

●ഭാഗത്തിന്റെ വലിപ്പം: വലിയ ഭാഗങ്ങളോ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തനങ്ങളോ സാധാരണയായി ചെറുതും ലളിതവുമായ ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും.

● മെഷീൻ സജ്ജീകരണവും പ്രോഗ്രാമിംഗും: മെഷീൻ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിനും ഡിസൈൻ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യുന്നതിനും ആവശ്യമായ സമയം ലീഡ് സമയങ്ങളെയും ബാധിച്ചേക്കാം.

പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്ക്, CNC മില്ലിംഗ് പലപ്പോഴും ഏതാനും ദിവസങ്ങൾ മുതൽ രണ്ടാഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ പൂർത്തിയാകും. ചെറിയ ഉൽപ്പാദന റണ്ണുകൾക്ക്, സങ്കീർണ്ണതയും ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണവും അനുസരിച്ച് കൂടുതൽ സമയം എടുത്തേക്കാം.


  • മുമ്പത്തേത്:
  • അടുത്തത്: