കസ്റ്റം മെഷീനിംഗ്

ഉൽപ്പന്ന അവലോകനം 

ലോകത്ത്നിർമ്മാണം, കൃത്യത, ഗുണനിലവാരം, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ കൈവരിക്കുന്നത് പരമപ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃത ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ. ഇവിടെയാണ് ഇഷ്ടാനുസൃത മെഷീനിംഗ് പ്രധാനം. ഒരൊറ്റ പ്രോട്ടോടൈപ്പായാലും ചെറിയ ബാച്ച് പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണായാലും,ഇഷ്ടാനുസൃത മെഷീനിംഗ്സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നുഭാഗങ്ങൾകൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിനായി സവിശേഷമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ള ഇവ, പരമ്പരാഗത വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദന രീതികളേക്കാൾ ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

കസ്റ്റം മെഷീനിംഗ് എന്താണ്?

ഇഷ്ടാനുസൃത മെഷീനിംഗ്രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കൂടാതെനിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾ വിവിധതരം മെഷീനിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഘടകങ്ങളും. ഉയർന്ന അളവിൽ ഒരേപോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിർമ്മാണ രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, കസ്റ്റം മെഷീനിംഗ് സവിശേഷമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുസൃതമായി ഇഷ്ടാനുസൃത ഘടകങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ ലളിതമായ ഇഷ്ടാനുസൃതമായി നിർമ്മിച്ച ഫാസ്റ്റനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേസിംഗുകൾ വരെ ആകാം.

കസ്റ്റം മെഷീനിംഗിൽ സാധാരണയായി നൂതന രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്സി‌എൻ‌സി(കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ) മെഷീനിംഗ്, ടേണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവ ഇതിൽ ചിലതാണ്. ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങൾ, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതകൾ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, അല്ലെങ്കിൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ആവശ്യമില്ലാത്തപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പത്തികമായി ലാഭകരമല്ലാത്തപ്പോൾ ഇത് പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു..

കസ്റ്റം മെഷീനിംഗിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ

വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ, ഡിസൈനുകൾ, നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വിവിധ പ്രക്രിയകൾ കസ്റ്റം മെഷീനിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. സിഎൻസി മില്ലിംഗ്

കറങ്ങുന്ന കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, വിശദമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ, കൃത്യമായ ജ്യാമിതികൾ എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാണ്. CNC മില്ലുകൾക്ക് ഡ്രില്ലിംഗ്, സ്ലോട്ടിംഗ്, കോണ്ടൂരിംഗ്, ബോറിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും, ഇത് ലളിതമായ ബ്രാക്കറ്റുകൾ മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾ വരെ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

2. സിഎൻസി ടേണിംഗ്

CNC ടേണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ സിലിണ്ടർ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. ഷാഫ്റ്റുകൾ, ബുഷിംഗുകൾ, വളയങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്. CNC ടേണിംഗിന് ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ, സുഗമമായ ഫിനിഷുകൾ, ത്രെഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൂവുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ എന്നിവ നേടാൻ കഴിയും, ഇത് വിവിധ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

3. ലേസർ കട്ടിംഗ്

ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലേസർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത്, മെറ്റീരിയൽ കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേർത്ത ലോഹമോ പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകളോ മുറിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പക്ഷേ മരം, കമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഇത് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള കഴിവിന് ഈ പ്രക്രിയ പേരുകേട്ടതാണ്, ഇത് വിശദമായതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതികൾ ആവശ്യമുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച ഓപ്ഷനാക്കി മാറ്റുന്നു.

4. EDM (ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്)

വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ നശിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, കഠിനമായ ലോഹങ്ങളെ കൃത്യമായി മുറിക്കാനും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ സൃഷ്ടിക്കാനും EDM ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ പലപ്പോഴും അച്ചുകൾ, ഡൈകൾ, ഭാഗങ്ങളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. പൊടിക്കലും മിനുക്കലും

കൃത്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഇറുകിയ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് നേടുന്നതിനായി ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ പരിഷ്കരിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി സുഗമവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് ലഭിക്കും. ഗിയറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരമോ കൃത്യതയോ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കാണ് ഈ പ്രക്രിയകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

6. ഡ്രില്ലിംഗും ടാപ്പിംഗും

ഡ്രില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതേസമയം ടാപ്പിംഗ് ആ ദ്വാരങ്ങളിൽ സ്ക്രൂകളോ ഫാസ്റ്റനറുകളോ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ത്രെഡുകൾ ചേർക്കുന്നു. മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടതോ ഘടിപ്പിക്കേണ്ടതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് രണ്ട് പ്രക്രിയകളും അത്യാവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയ്ക്കും ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും വേണ്ടി ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ പലപ്പോഴും സിഎൻസി മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്.

കസ്റ്റം മെഷീനിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ

ഇഷ്ടാനുസൃത യന്ത്രവൽക്കരണത്തിന്റെ ഒരു ഗുണം വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. ശക്തി, ഈട്, ഭാരം, ചൂട് അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ഭാഗത്തിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. സാധാരണയായി യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട ചില വസ്തുക്കളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

●ലോഹങ്ങൾ: അലൂമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, പിച്ചള, ചെമ്പ്, ടൈറ്റാനിയം, ടൂൾ സ്റ്റീൽ എന്നിവ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ ശക്തി, യന്ത്രക്ഷമത, വൈവിധ്യം എന്നിവ കാരണം ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്.

● പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ: അക്രിലിക്, പോളികാർബണേറ്റ്, നൈലോൺ, ഡെൽറിൻ (അസറ്റൽ) തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി ഭാരം കുറഞ്ഞതോ, രാസ പ്രതിരോധമോ, വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷനോ ആവശ്യമുള്ളതോ ആയ ഘടകങ്ങൾക്കായി മെഷീൻ ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

● മിശ്രിതങ്ങൾ: കാർബൺ ഫൈബർ, ഫൈബർഗ്ലാസ്, മറ്റ് സംയുക്ത വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും അവയുടെ ശക്തി-ഭാര അനുപാതത്തിനും ക്ഷീണത്തിനും നാശത്തിനും പ്രതിരോധം നൽകുന്നതിനായി യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെടുന്നു.

●വിദേശ വസ്തുക്കൾ: പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളുടെ കർശനമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി PEEK, Inconel, അല്ലെങ്കിൽ ടങ്സ്റ്റൺ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

കസ്റ്റം മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

വിവിധ മേഖലകളിലുടനീളമുള്ള ബിസിനസുകൾക്ക് കസ്റ്റം മെഷീനിംഗ് നിരവധി ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ചില നേട്ടങ്ങൾ ഇതാ:

1. കൃത്യതയും കൃത്യതയും

ബിസിനസുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃത മെഷീനിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്ന് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, CNC മെഷീനുകൾക്ക് കഴിയുന്നത്രയും ഇറുകിയ ടോളറൻസ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.±0.001 ഇഞ്ച് (0.025 മിമി), ഓരോ മില്ലിമീറ്ററും പ്രാധാന്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അവ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഈ അളവിലുള്ള കൃത്യത അത്യാവശ്യമാണ്.

2. ഡിസൈനിലെ വഴക്കം

സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ, ആകൃതികൾ, സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കസ്റ്റം മെഷീനിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു, ഇവ പലപ്പോഴും മറ്റ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ സാധ്യമല്ല. ആന്തരിക ത്രെഡുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, ഒന്നിലധികം ദ്വാരങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ എന്നിവ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഏത് രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ജീവൻ നൽകുന്നതിനുള്ള വഴക്കം കസ്റ്റം മെഷീനിംഗ് നൽകുന്നു.

3. കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനുള്ള ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി

ചില ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്രക്രിയകൾക്ക് ടൂളിംഗ് ചെലവ് കൂടുതലാകാമെങ്കിലും, കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണുകൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ കസ്റ്റം മെഷീനിംഗ് ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.ഇത് വിലകൂടിയ മോൾഡുകളുടെയോ ഡൈകളുടെയോ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഗണ്യമായ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു.

4. റാപ്പിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്

പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിന് കസ്റ്റം മെഷീനിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് എഞ്ചിനീയർമാർക്കും ഡിസൈനർമാർക്കും പൂർണ്ണ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് മാറുന്നതിന് മുമ്പ് അവരുടെ ഡിസൈനുകൾ പരീക്ഷിക്കുന്നതിനായി പ്രവർത്തനപരമായ ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് കഴിവ് ഉൽപ്പന്ന വികസന ചക്രം വേഗത്തിലാക്കുന്നു, ഡിസൈൻ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വേഗത്തിൽ വിപണിയിലെത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

5. ഗുണനിലവാരവും ഈടുതലും

കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന നിലവാരവും ഈടുതലും കാണിക്കുന്നു. മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ശക്തിയും, അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പോലും, കാലക്രമേണ അവ വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6. മെറ്റീരിയൽ കാര്യക്ഷമത

കസ്റ്റം മെഷീനിംഗ് ഒരു കുറയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, അതായത് ഒരു സോളിഡ് ബ്ലോക്കിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ച് മാറ്റുന്നു. ഈ രീതി മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു, മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു, ഓരോ ഭാഗത്തിനും ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

കസ്റ്റം മെഷീനിംഗിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളോ അതുല്യമായ ഡിസൈനുകളോ ആവശ്യമുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ കസ്റ്റം മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കസ്റ്റം മെഷീനിംഗിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം ലഭിക്കുന്ന ചില പ്രധാന വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

● ബഹിരാകാശം:ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, കർശനമായ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടേണ്ട ഹൗസിംഗുകൾ തുടങ്ങിയ നിർണായക ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

● മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: കർശനമായ നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ട ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇംപ്ലാന്റുകൾ, ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം.

● ഓട്ടോമോട്ടീവ്: ഗിയറുകൾ, സസ്പെൻഷൻ ഘടകങ്ങൾ, എഞ്ചിൻ ഭാഗങ്ങൾ, ഈടുനിൽക്കുന്നതും കൃത്യമായ അളവുകളും ആവശ്യമുള്ള ഭവനങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

● ഇലക്ട്രോണിക്സ്: സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും ശരിയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന കണക്ടറുകൾ, ഹൗസിംഗുകൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നു.

● ഊർജ്ജം: വാൽവുകൾ, പമ്പുകൾ, സീലുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള എണ്ണ, വാതകം, പുനരുപയോഗ ഊർജ്ജം, വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദന വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള കസ്റ്റം മെഷീൻ ചെയ്‌ത ഭാഗങ്ങൾ.

● പ്രതിരോധവും സൈന്യവും: ആയുധങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ, ആശയവിനിമയ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കും അതിലേറെ കാര്യങ്ങൾക്കുമായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ളതും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.