അടുത്ത തലമുറ നിർമ്മാണത്തിൽ സി‌എൻ‌സി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് കേന്ദ്ര ഘട്ടം കൈവരിച്ചു

അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന നിർമ്മാണ ലോകത്ത്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയിൽ ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യ നിശബ്ദമായി വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു:സി‌എൻ‌സി കൃത്യത മെഷീനിംഗ്. ഒരുകാലത്ത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമായി കാണപ്പെട്ടിരുന്നസി‌എൻ‌സി超കമ്പ്യൂട്ടർ ന്യൂമെറിക്കൽ കൺട്രോൾ) പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ഇപ്പോൾ ആധുനിക ന്യൂമെറിക്കൽ മെഷീനിംഗിന്റെ ഒരു മൂലക്കല്ലായി വ്യാപകമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.നിർമ്മാണം വിവിധ മേഖലകളിൽ—എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് മുതൽ ഇലക്ട്രോണിക്‌സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ വരെ.

വ്യവസായങ്ങൾ വേഗതയേറിയ ടേൺഅറൗണ്ട് സമയം, കൂടുതൽ കർശനമായ സഹിഷ്ണുത, പിശകുകൾക്ക് സീറോ മാർജിൻ എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ, സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഘടകങ്ങൾ സ്കെയിലിൽ എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല രീതിയായി CNC പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്.

ഗവേഷണ രീതികൾ

1.പരീക്ഷണാത്മക രൂപകൽപ്പന

മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര നടത്തി5-ആക്സിസ് CNC മില്ലിംഗ്超链接: (https://www.pftworld.com/)ടൈറ്റാനിയം (Ti-6Al-4V), 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, എഞ്ചിനീയറിംഗ്-ഗ്രേഡ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കേന്ദ്രങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വ്യത്യസ്ത മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കീഴിൽ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത എന്നിവ വിലയിരുത്തുന്നതിനാണ് ഓരോ പ്രവർത്തനവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

2. അളവെടുപ്പും ഡാറ്റ ശേഖരണവും

Zeiss CONTURA CMM, Keyence VR-6000 3D ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രൊഫൈലറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന നടത്തിയത്. Mitutoyo SJ-210 റഫ്‌നെസ് ടെസ്റ്ററുകളും സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പിയും വഴി ഉപരിതല സമഗ്രത വിലയിരുത്തി. സ്പിൻഡിൽ ലോഡ്, ടൂൾ വെയർ, സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മെഷീൻ ഡാറ്റ FANUC, Siemens CNC ഓപ്പൺ-പ്ലാറ്റ്‌ഫോം ഇന്റർഫേസുകൾ വഴി ലോഗ് ചെയ്തു.

ഫലങ്ങളും വിശകലനവും

1. കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും

ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഫീഡ്‌ബാക്ക് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ 4 മൈക്രോണിനുള്ളിൽ സ്ഥാന കൃത്യതയും 2 മൈക്രോണിൽ താഴെ ആവർത്തനക്ഷമതയും സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തി.

2. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം

ഡയമണ്ട് പൂശിയ എൻഡ് മില്ലുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കൂളന്റ് തന്ത്രങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഫിനിഷിംഗ് പാസുകളിൽ Ra 0.2–0.4 µm ന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നേടി.

3. ഉൽപ്പാദനക്ഷമത

അഡാപ്റ്റീവ് ടൂൾപാത്തുകളും ഹൈ-സ്പീഡ് മെഷീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകളും മൊത്തം മെഷീനിംഗ് സമയം 27–32% കുറച്ചു, അതേസമയം താപ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ കുറച്ചുകൊണ്ട് ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു.

ചർച്ച

1. ഫലങ്ങളുടെ വ്യാഖ്യാനം

ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് എൻകോഡറുകളും AI-ഡ്രൈവുചെയ്‌ത നിയന്ത്രണ അൽഗോരിതങ്ങളും പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്ന ടൂൾ ഡിഫ്ലെക്ഷനും തെർമൽ ഡ്രിഫ്റ്റിനും തത്സമയ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതാണ് മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലെ സ്ഥിരത. കാര്യക്ഷമതയിലെ നേട്ടങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കട്ടിംഗ് തന്ത്രങ്ങളും കുറഞ്ഞ നോൺ-കട്ടിംഗ് സമയവുമാണ്.

2. പരിമിതികൾ

തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെയും മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷനുകളുടെയും ഒരു ശ്രേണിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിലവിലെ കണ്ടെത്തലുകൾ. സെറാമിക്സ്, കമ്പോസിറ്റുകൾ, മറ്റ് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ മെഷീനിംഗിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ പഠനങ്ങൾ നടത്തണം. സിസ്റ്റം അപ്‌ഗ്രേഡുകളുടെ സാമ്പത്തിക ആഘാതത്തിന് കൂടുതൽ വിലയിരുത്തൽ ആവശ്യമാണ്.

3. വ്യാവസായിക പ്രസക്തി

സി‌എൻ‌സി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളെ മിനിയേച്ചറൈസേഷൻ, ഫങ്ഷണൽ ഇന്റഗ്രേഷൻ, ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു. മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റ് നിർമ്മാണം, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം, പ്രതിരോധ കരാർ നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസക്തമാണ്.

സിഎൻസി പ്രിസിഷനുമായി വ്യവസായങ്ങൾ മുന്നേറുന്നു

സി‌എൻ‌സി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ഒരു നിർമ്മാണ രീതിയേക്കാൾ കൂടുതലാണ് - ഇത് ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം നവീകരണത്തിന് സഹായകമാണ്:

●ബഹിരാകാശം:സുരക്ഷയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ എഞ്ചിൻ ഹൗസിംഗുകളും ബ്രാക്കറ്റുകളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഫ്ലൈറ്റ്-നിർണ്ണായക ഭാഗങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

●മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ:ഇംപ്ലാന്റുകളും ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങളും കർശനമായ നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം - സിഎൻസി സ്ഥിരതയും അനുസരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

●ഓട്ടോമോട്ടീവ്:ഡ്രൈവ്‌ട്രെയിൻ ഘടകങ്ങൾ മുതൽ ഇഷ്ടാനുസൃത EV ബ്രാക്കറ്റുകൾ വരെ, CNC മെഷീനുകൾ ഉയർന്ന കരുത്തും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങൾ എക്കാലത്തേക്കാളും വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.

●കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ്:സ്മാർട്ട്‌ഫോൺ ഹൗസിംഗുകൾ, ക്യാമറ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള സുഗമമായ ഉൽപ്പന്ന ഡിസൈനുകൾ, കുറ്റമറ്റ ഫിറ്റുകൾക്കായി കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

അടുത്ത തലമുറയിലെ നിർമ്മാണത്തിന് സിഎൻസി പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് അനിവാര്യമാണ്, ഇത് സമാനതകളില്ലാത്ത കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, വഴക്കം എന്നിവ നൽകുന്നു. സെൻസർ ഇന്റഗ്രേഷൻ, മെഷീൻ ലേണിംഗ്, ഹൈബ്രിഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതി സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങളുടെ കഴിവുകളെ കൂടുതൽ വികസിപ്പിക്കും. പൂർണ്ണമായും സ്വയംഭരണ മെഷീനിംഗ് സെല്ലുകൾ യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് ഭാവിയിലെ ശ്രമങ്ങൾ സുസ്ഥിരതാ മെട്രിക്സിലും സൈബർ-ഫിസിക്കൽ ഇന്റഗ്രേഷനിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം.