നേർത്ത ഷീറ്റ് അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള മാഗ്നറ്റിക് vs ന്യൂമാറ്റിക് വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ്

നേർത്ത ഷീറ്റ് അലൂമിനിയത്തിനായുള്ള മാഗ്നറ്റിക് vs ന്യൂമാറ്റിക് വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ്

രചയിതാവ്: പിഎഫ്ടി, ഷെൻ‌ഷെൻ

അമൂർത്തമായത്

നേർത്ത ഷീറ്റ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ (<3mm) കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് കാര്യമായ വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നു. നിയന്ത്രിത CNC മില്ലിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാന്തിക, ന്യൂമാറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളെ ഈ പഠനം താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ടെസ്റ്റ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് സ്ഥിരത, താപ സ്ഥിരത (20°C–80°C), വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ്, ഉപരിതല വികലത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 0.8mm ഷീറ്റുകൾക്ക് ന്യൂമാറ്റിക് വാക്വം ചക്കുകൾ 0.02mm ഫ്ലാറ്റ്‌നെസ് നിലനിർത്തി, പക്ഷേ കേടുകൂടാത്ത സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. വൈദ്യുതകാന്തിക ചക്കുകൾ 5-ആക്സിസ് ആക്‌സസ് പ്രാപ്തമാക്കുകയും സജ്ജീകരണ സമയം 60% കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു, എന്നിട്ടും പ്രേരിതമായ ചുഴലിക്കാറ്റുകൾ 15,000 RPM-ൽ 45°C കവിയുന്ന പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ചൂടാക്കലിന് കാരണമായി. വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങൾ ഷീറ്റുകൾക്ക് ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം കാന്തിക പരിഹാരങ്ങൾ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനായി വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു എന്നാണ് ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. പരിമിതികളിൽ പരീക്ഷിക്കാത്ത ഹൈബ്രിഡ് സമീപനങ്ങളും പശ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബദലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

1 ആമുഖം

നേർത്ത അലുമിനിയം ഷീറ്റുകൾ എയ്‌റോസ്‌പേസ് (ഫ്യൂസ്‌ലേജ് സ്‌കിന്നുകൾ) മുതൽ ഇലക്ട്രോണിക്‌സ് (ഹീറ്റ് സിങ്ക് ഫാബ്രിക്കേഷൻ) വരെയുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്ക് ഊർജ്ജം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും 2025 ലെ വ്യവസായ സർവേകൾ വെളിപ്പെടുത്തുന്നത് 42% കൃത്യതയുള്ള വൈകല്യങ്ങളും മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് ചലനത്തിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത് എന്നാണ്. പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ ക്ലാമ്പുകൾ പലപ്പോഴും 1mm-ൽ താഴെയുള്ള ഷീറ്റുകളെ വളച്ചൊടിക്കുന്നു, അതേസമയം ടേപ്പ് അധിഷ്ഠിത രീതികൾക്ക് കാഠിന്യം കുറവാണ്. ഈ പഠനം രണ്ട് നൂതന പരിഹാരങ്ങളെ കണക്കാക്കുന്നു: റീമാനൻസ് കൺട്രോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്ന ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ചക്കുകൾ, മൾട്ടി-സോൺ വാക്വം കൺട്രോൾ ഉള്ള ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റങ്ങൾ.

2 രീതിശാസ്ത്രം

2.1 പരീക്ഷണാത്മക രൂപകൽപ്പന

• മെറ്റീരിയലുകൾ: 6061-T6 അലുമിനിയം ഷീറ്റുകൾ (0.5mm/0.8mm/1.2mm)

• ഉപകരണങ്ങൾ:

  • കാന്തിക: GROB 4-ആക്സിസ് ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ചക്ക് (0.8T ഫീൽഡ് തീവ്രത)

  • ന്യൂമാറ്റിക്: 36-സോൺ മാനിഫോൾഡുള്ള SCHUNK വാക്വം പ്ലേറ്റ്

• പരിശോധന: ഉപരിതല പരന്നത (ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ), തെർമൽ ഇമേജിംഗ് (FLIR T540), വൈബ്രേഷൻ വിശകലനം (3-ആക്സിസ് ആക്സിലറോമീറ്ററുകൾ)

2.2 ടെസ്റ്റ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ

1. സ്റ്റാറ്റിക് സ്റ്റെബിലിറ്റി: 5N ലാറ്ററൽ ഫോഴ്‌സിൽ ഡിഫ്ലെക്ഷൻ അളക്കുക.

2. തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്: സ്ലോട്ട് മില്ലിംഗ് സമയത്ത് റെക്കോർഡ് താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകൾ (Ø6mm എൻഡ് മിൽ, 12,000 RPM)

3. ഡൈനാമിക് റിജിഡിറ്റി: റെസൊണന്റ് ഫ്രീക്വൻസികളിൽ (500–3000 ഹെർട്സ്) വൈബ്രേഷൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് അളക്കുക.

3 ഫലങ്ങളും വിശകലനവും

3.1 ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രകടനം

ചിത്രം 1: ഫെയ്സ് മില്ലിംഗ് സമയത്ത് വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങൾ <5μm ഉപരിതല വ്യതിയാനം നിലനിർത്തി, അതേസമയം താപ വികാസം കാരണം മാഗ്നറ്റിക് ക്ലാമ്പിംഗ് 0.12mm എഡ്ജ് ലിഫ്റ്റ് കാണിച്ചു.

3.2 വൈബ്രേഷൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ

ന്യൂമാറ്റിക് ചക്കുകൾ 2,200Hz-ൽ ഹാർമോണിക്‌സിനെ 15dB attenuated - ഫൈൻ-ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ടൂൾ എൻഗേജ്‌മെന്റ് ഫ്രീക്വൻസികളിൽ മാഗ്നറ്റിക് വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ് 40% ഉയർന്ന ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് പ്രദർശിപ്പിച്ചു.

4 ചർച്ച

4.1 സാങ്കേതികവിദ്യാ ഇടപാടുകൾ

• ന്യൂമാറ്റിക് ഗുണം: ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടക ബേസുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മികച്ച താപ സ്ഥിരതയും വൈബ്രേഷൻ ഡാമ്പിംഗും അനുയോജ്യമാണ്.

• മാഗ്നറ്റിക് എഡ്ജ്: വൈവിധ്യമാർന്ന ബാച്ച് വലുപ്പങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന ജോബ്-ഷോപ്പ് പരിതസ്ഥിതികളെ ദ്രുത പുനഃക്രമീകരണം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

പരിധി: വാക്വം കാര്യക്ഷമത 70% ൽ കൂടുതൽ കുറയുന്ന സുഷിരങ്ങളുള്ളതോ എണ്ണമയമുള്ളതോ ആയ ഷീറ്റുകൾ പരിശോധനകളിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കി. ഹൈബ്രിഡ് പരിഹാരങ്ങൾക്ക് ഭാവിയിൽ പഠനം ആവശ്യമാണ്.

5 തീരുമാനം

നേർത്ത അലുമിനിയം ഷീറ്റ് മെഷീനിംഗിനായി:

1. 0.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനമുള്ളതും വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാത്തതുമായ പ്രതലങ്ങൾക്ക് ന്യൂമാറ്റിക് വർക്ക്ഹോൾഡിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യത നൽകുന്നു.

2. കാന്തിക സംവിധാനങ്ങൾ മുറിക്കാത്ത സമയം 60% കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ താപ മാനേജ്മെന്റിന് കൂളന്റ് തന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

3. ഒപ്റ്റിമൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ത്രൂപുട്ട് ആവശ്യകതകളും ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ചായിരിക്കും.

ഭാവിയിലെ ഗവേഷണങ്ങൾ അഡാപ്റ്റീവ് ഹൈബ്രിഡ് ക്ലാമ്പുകളും കുറഞ്ഞ ഇടപെടൽ ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റ് ഡിസൈനുകളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യണം.