കൃത്യമായ സർവീസ് സിഎൻസി

ഹ്രസ്വ വിവരണം:

തരം: ബ്രോച്ചിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, എച്ചിംഗ് / കെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ്, ലേസർ മെഷീനിംഗ്, മില്ലിംഗ്, മറ്റ് മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ, ടേണിംഗ്, വയർ EDM, റാപ്പിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്
മോഡൽ നമ്പർ:OEM
മെറ്റീരിയൽ ശേഷി
പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി:CNC ടേണിംഗ്;CNC മില്ലിങ്
ഡെലിവറി സമയം: 7-15 ദിവസം
ഗുണനിലവാരം: ഉയർന്ന നിലവാരം
സർട്ടിഫിക്കേഷൻ:ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ:1 കഷണങ്ങൾ


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഞങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ സെർവോ CNC സേവനങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള CNC മെഷീനിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു.

കൃത്യമായ സർവീസ് സിഎൻസി

1, നൂതന ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള CNC സിസ്റ്റം

ഹൈ-സ്പീഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകളും കൃത്യമായ ചലന നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങളുമുള്ള വിപുലമായ CNC സിസ്റ്റങ്ങൾ ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ടൂൾ പാതകളുടെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് മൾട്ടി ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് കൺട്രോൾ ഈ സിസ്റ്റത്തിന് നേടാനാകും. അതേ സമയം, CNC സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു സൗഹൃദ ഹ്യൂമൻ-മെഷീൻ ഇൻ്റർഫേസ് ഉണ്ട്, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനവും, പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും ഡീബഗ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്.

കൃത്യമായ സെർവോ മോട്ടോറുകളും ഡ്രൈവറുകളും

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സെർവോ മോട്ടോറുകളും ഡ്രൈവറുകളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇതിന് കൃത്യമായ സ്ഥാനവും വേഗതയും ടോർക്ക് നിയന്ത്രണവും നൽകാൻ കഴിയും. സെർവോ മോട്ടോറുകൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ വേഗതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉണ്ട്, ചെറിയ സ്ഥാനചലനങ്ങളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, അതുവഴി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഡ്രൈവറിന് നല്ല ചലനാത്മക പ്രകടനവും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, ഇത് ഇടപെടലിനെ ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്താനും മോട്ടറിൻ്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീൻ ടൂൾ ഘടന

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്ട്രക്ചറൽ ഡിസൈനും പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗും ഉള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കാസ്റ്റ് അയേൺ മെറ്റീരിയലാണ് മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ നല്ല കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ഗൈഡ് റെയിലുകളും സ്ക്രൂകളും സുഗമവും കൃത്യവുമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലീനിയർ ഗൈഡുകളും ബോൾ സ്ക്രൂകളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേ സമയം, മെഷീൻ ടൂൾ നൂതന കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താപ വൈകല്യവും ധരിക്കലും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2, സമ്പന്നമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി

ഒന്നിലധികം മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

അലൂമിനിയം അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, അതുപോലെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ ലോഹ സാമഗ്രികൾ നമുക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണമേന്മയും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾ അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി പ്രോസസ്സിംഗ്

വിപുലമായ CNC സാങ്കേതികവിദ്യയും സമ്പന്നമായ പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവവും ഉപയോഗിച്ച്, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, ക്രമരഹിതമായ ഘടനകൾ, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ്

ഞങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ സെർവോ CNC സേവനത്തിന് മൈക്രോമീറ്റർ ലെവൽ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ആകൃതി കൃത്യത, സ്ഥാന കൃത്യത എന്നിവ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. വിപുലമായ അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണവും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും സമയബന്ധിതമായി മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനും ശരിയാക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധന

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ കർശനമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. യോഗ്യതയില്ലാത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം തടയുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മുതലായവ പരിശോധിക്കുക.

പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണം

മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മുതലായവ പോലുള്ള മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഞങ്ങൾ വിപുലമായ മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുക. അതേ സമയം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന എന്തെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി തിരിച്ചറിയാനും പരിഹരിക്കാനും ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ പതിവായി സ്പോട്ട് ചെക്കുകൾ നടത്തും.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന

പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ആകൃതി കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, കാഠിന്യം, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പരിശോധന ഉൾപ്പെടെ പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന ഞങ്ങൾ നടത്തുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ, കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾ, മറ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കർശനമായ പരിശോധന പാസായ ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് കൈമാറാൻ കഴിയൂ.

4, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ കസ്റ്റമൈസേഷൻ സേവനം

പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

നിങ്ങളുടെ പാർട്ട് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക ടീം നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തിഗതമാക്കിയ പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകും. പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളോടെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്

പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സ, പ്രത്യേക സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളെ സേവിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരായിരിക്കും. ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുമായി പൂർണ്ണമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും നിങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

5, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം

സാങ്കേതിക സഹായം

പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്‌നോളജി കൺസൾട്ടിംഗ്, പ്രോഗ്രാമിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, ഉപകരണ പരിപാലനം, മറ്റ് സേവനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സമഗ്രമായ സാങ്കേതിക പിന്തുണ ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകുന്നു. ഉപയോഗ സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരിടേണ്ടി വന്നാലും, ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ നിങ്ങൾക്ക് സമയബന്ധിതമായ സഹായവും പരിഹാരങ്ങളും നൽകും.

ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനവും പരിപാലനവും

സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണി, പരിപാലന രീതികൾ എന്നിവയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടാനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉപകരണ പരിപാലന പരിശീലനവും നൽകുന്നു.

പെട്ടെന്നുള്ള പ്രതികരണം

ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളോട് പെട്ടെന്ന് പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ വിൽപ്പനാനന്തര സേവന സംവിധാനം ഞങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉപഭോക്താവിൽ നിന്ന് ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലഭിച്ചതിന് ശേഷം, ഞങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ അവരുമായി ബന്ധപ്പെടുകയും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനത്തെ ബാധിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ സൈറ്റിലേക്ക് പോകുന്നതിന് സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഞങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ സെർവോ CNC സേവനങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ, വിശിഷ്ടമായ സാങ്കേതികവിദ്യ, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ കസ്റ്റമൈസേഷൻ സേവനങ്ങൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള CNC മെഷീനിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ നൽകുന്നു. ഞങ്ങളെ തെരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതിനർത്ഥം പ്രൊഫഷണലിസം, ഗുണനിലവാരം, മനസ്സമാധാനം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നാണ്

ഉപസംഹാരം

CNC പ്രോസസ്സിംഗ് പങ്കാളികൾ
വാങ്ങുന്നവരിൽ നിന്ന് പോസിറ്റീവ് ഫീഡ്ബാക്ക്

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1, സേവന അവലോകനം

Q1: എന്താണ് പ്രിസിഷൻ സെർവോ CNC സേവനം?
എ: വിവിധ സാമഗ്രികൾക്കായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് വിപുലമായ CNC സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും കൃത്യമായ സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും ഉപയോഗമാണ് പ്രിസിഷൻ സെർവോ CNC സേവനം. മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ ചലനവും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിച്ചുകൊണ്ട് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി കർശനമായ കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഭാഗങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

Q2: നിങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ സെർവോ CNC സേവനങ്ങൾ ഏതൊക്കെ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്?
ഉത്തരം: എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഞങ്ങളുടെ സേവനങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളോ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും കൃത്യതയ്ക്കും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള മറ്റ് മേഖലകളോ ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ വ്യവസായമായാലും, ഞങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള CNC സേവനങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.

2, ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും

Q3: ഏത് തരത്തിലുള്ള CNC ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയുമാണ് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
A: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സെർവോ മോട്ടോറുകൾ, ഡ്രൈവറുകൾ, കൃത്യമായ മെഷീൻ ടൂൾ ഘടനകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന വിപുലമായ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്കും സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കും മൾട്ടി ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് മെഷീനിംഗ് നേടാനാകും, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതേ സമയം, വ്യവസായത്തിൽ ഒരു മുൻനിര സ്ഥാനം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ നിരന്തരം അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും നവീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

Q4: മെഷീനിംഗ് കൃത്യത എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം?
എ: ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിലൂടെ ഞങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു: ഒന്നാമതായി, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് തന്നെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളും നൂതന നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും ഉണ്ട്, ഇത് മൈക്രോമീറ്റർ ലെവൽ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. രണ്ടാമതായി, ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് പ്രോഗ്രാമിംഗിലും പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗിലും വിപുലമായ അനുഭവമുണ്ട്, മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങൾ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തത്സമയം ഭാഗങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾ കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനാ രീതികളും സ്വീകരിക്കുന്നു.

Q5: ഏത് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും?
A: അലൂമിനിയം അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, കോപ്പർ അലോയ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ എന്നാൽ അതിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്താതെ വിവിധ സാമഗ്രികൾ നമുക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും ടൂൾ സെലക്ഷനും ആവശ്യമാണ്. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ വികസിപ്പിക്കും.

3, പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയും പ്രക്രിയയും

Q6: ഏത് വലുപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും?
ഉത്തരം: ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ വലിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ വരെയുള്ള വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, എല്ലാം ഞങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പ പരിധി മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ സവിശേഷതകളെയും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ആവശ്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓർഡർ ലഭിച്ച ശേഷം, ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പവും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉചിതമായ മെഷീൻ ടൂൾ ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കും.

Q7: സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A: ഞങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ സെർവോ CNC സിസ്റ്റത്തിന് മൾട്ടി ആക്‌സിസ് ലിങ്കേജ് മെഷീനിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, ഇത് വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, ക്രമരഹിതമായ ഘടനകൾ, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കൃത്യമായ പ്രോഗ്രാമിംഗിലൂടെയും ടൂൾ പാത്ത് നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും, നമുക്ക് കഴിയും സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റിക്കൊണ്ട്, ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുക.

Q8: എന്താണ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ?
A: പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒന്നാമതായി, ഉപഭോക്താവ് ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളോ ഭാഗങ്ങളുടെ സാമ്പിളുകളോ നൽകുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്ലാനും നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ഡ്രോയിംഗുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണവും തയ്യാറാക്കലും തുടരുക. അടുത്തതായി, ഒരു CNC മെഷീനിൽ മെഷീനിംഗ് നടത്തും, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിലധികം ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ നടത്തും. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ ഉപരിതല ചികിത്സ, വൃത്തിയാക്കൽ, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാണ്. അവസാനമായി, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഉപഭോക്താവിന് കൈമാറുക.

4, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും

Q9: ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എങ്ങനെ നടത്താം?
A: അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന, സംസ്‌കരണ നിരീക്ഷണം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന എന്നിവയ്‌ക്കായി കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും പ്രക്രിയകളും ഉള്ള ഒരു സമഗ്ര ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഞങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. അസംസ്കൃത വസ്തു സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിൽ, ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരെ മാത്രമേ ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൂ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഓരോ ബാച്ചും പരിശോധിക്കുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെ ഞങ്ങൾ തത്സമയം മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും ഭാഗങ്ങളിൽ പതിവായി സ്പോട്ട് പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ആകൃതി, ഉപരിതല പരുക്കൻത മുതലായവ സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുന്നതിന്, കോർഡിനേറ്റ് അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Q10: ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം?
A: പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഞങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ പ്രോസസ്സിംഗ് നിർത്തുകയും പ്രശ്നത്തിൻ്റെ കാരണം വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഉചിതമായ തിരുത്തൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യും. പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിൽ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നമുണ്ടെങ്കിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താവുമായി ഒരു പരിഹാരം ചർച്ച ചെയ്യും, അതിൽ ഭാഗങ്ങൾ പുനഃസംസ്‌കരിക്കുകയോ നന്നാക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഞങ്ങൾ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയാണ് ലക്ഷ്യമിടുന്നത് കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം യോഗ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

5, വിലയും ഡെലിവറിയും

Q11: എങ്ങനെയാണ് വില നിശ്ചയിക്കുന്നത്?
A: വില പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, സങ്കീർണ്ണത, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഓർഡർ അളവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ വിശദമായ കോസ്റ്റ് അക്കൗണ്ടിംഗ് നടത്തുകയും ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളോ ആവശ്യകതകളോ ലഭിച്ചതിന് ശേഷം ന്യായമായ ഒരു ഉദ്ധരണി നൽകുകയും ചെയ്യും. അതേ സമയം, ഉപഭോക്താക്കളുടെ ബഡ്ജറ്റുകളും മികച്ച ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് സൊല്യൂഷനുകളും ഞങ്ങൾ നൽകും.

Q12: ഡെലിവറി സൈക്കിൾ എന്താണ്?
A: ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത, അളവ്, നിലവിലെ ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഡെലിവറി സൈക്കിൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ലളിതമായ ഭാഗങ്ങൾ 1-2 ആഴ്‌ചയ്‌ക്കുള്ളിൽ വിതരണം ചെയ്‌തേക്കാം, അതേസമയം സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ 3-4 ആഴ്‌ചയോ അതിൽ കൂടുതലോ എടുത്തേക്കാം. ഓർഡർ ലഭിച്ചതിന് ശേഷം, ഡെലിവറി തീയതി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താവുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും കൃത്യസമയത്ത് ഡെലിവറി ചെയ്യാൻ എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും നടത്തുകയും ചെയ്യും. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അടിയന്തിര ആവശ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, വിഭവങ്ങൾ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദന പുരോഗതി ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഞങ്ങൾ പരമാവധി ശ്രമിക്കും.

6, വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം

Q13: ഏതൊക്കെ വിൽപ്പനാനന്തര സേവനങ്ങളാണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത്?
ഉത്തരം: സാങ്കേതിക പിന്തുണ, ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി, ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണി മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള സമഗ്രമായ വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ സമയബന്ധിതമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകും. കൂടാതെ, CNC ഉപകരണങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ പരിപാലിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഞങ്ങൾ ഉപകരണ പരിപാലന പരിശീലനവും നൽകുന്നു.

Q14: വിൽപ്പനാനന്തര സേവനത്തിനുള്ള പ്രതികരണ സമയം എന്താണ്?
ഉത്തരം: വിൽപ്പനാനന്തര സേവനത്തിൻ്റെ പ്രതികരണ വേഗതയ്ക്ക് ഞങ്ങൾ വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു. സാധാരണയായി, ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലഭിച്ചതിന് ശേഷം ഞങ്ങൾ 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പ്രതികരിക്കുകയും പ്രശ്നത്തിൻ്റെ അടിയന്തിരതയനുസരിച്ച് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് സൈറ്റിലേക്ക് പോകാൻ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സമയബന്ധിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം നൽകാൻ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്, അവരുടെ ഉൽപ്പാദനത്തെ ബാധിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

മുകളിലെ ഉള്ളടക്കത്തിന് നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് മറ്റെന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.


  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്: