കൃത്യമായ സർവീസ് സിഎൻസി

ഹൃസ്വ വിവരണം:

തരം: ബ്രോച്ചിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, എച്ചിംഗ് / കെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ്, ലേസർ മെഷീനിംഗ്, മില്ലിംഗ്, മറ്റ് മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ, ടേണിംഗ്, വയർ ഇഡിഎം, റാപ്പിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്
മോഡൽ നമ്പർ: ഒഇഎം
മെറ്റീരിയൽ ശേഷികൾ: അലുമിനിയം, പിച്ചള, വെങ്കലം, ചെമ്പ്, കാഠിന്യമേറിയ ലോഹങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ അലോയ്‌കൾ, ടൈറ്റാനിയം
പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി: സിഎൻസി ടേണിംഗ്; സിഎൻസി മില്ലിംഗ്
ഡെലിവറി സമയം: 7-15 ദിവസം
ഗുണനിലവാരം: ഉയർന്ന നിലവാരം
സർട്ടിഫിക്കേഷൻ: ISO9001:2015/ISO13485:2016
MOQ: 1 കഷണങ്ങൾ


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശം

സങ്കീർണ്ണമായ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉള്ള CNC മെഷീനിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഞങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ സെർവോ CNC സേവനങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു.

കൃത്യമായ സർവീസ് സിഎൻസി

1, നൂതന ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും

ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള CNC സിസ്റ്റം

ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകളും കൃത്യമായ ചലന നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങളുമുള്ള നൂതന CNC സംവിധാനങ്ങളാണ് ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നത്. സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ടൂൾ പാത്തുകളുടെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, മൾട്ടി ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് നിയന്ത്രണം നേടാൻ ഈ സംവിധാനത്തിന് കഴിയും. അതേസമയം, CNC സിസ്റ്റത്തിന് സൗഹൃദപരമായ ഒരു മനുഷ്യ-യന്ത്ര ഇന്റർഫേസ്, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം, പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാനും ഡീബഗ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്.

പ്രിസിഷൻ സെർവോ മോട്ടോറുകളും ഡ്രൈവറുകളും

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സെർവോ മോട്ടോറുകളും ഡ്രൈവറുകളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഇതിന് കൃത്യമായ സ്ഥാനം, വേഗത, ടോർക്ക് നിയന്ത്രണം എന്നിവ നൽകാൻ കഴിയും. സെർവോ മോട്ടോറുകൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ വേഗതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉണ്ട്, ചെറിയ സ്ഥാനചലനങ്ങളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം സാധ്യമാക്കുന്നു, അതുവഴി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഡ്രൈവർക്ക് നല്ല ചലനാത്മക പ്രകടനവും സ്ഥിരതയും ഉണ്ട്, ഇത് ഇടപെടലുകളെ ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്താനും മോട്ടോറിന്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീൻ ടൂൾ ഘടന

ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടാണ് മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഘടനാ രൂപകൽപ്പനയും കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗും ഉണ്ട്, കൂടാതെ നല്ല കാഠിന്യവും സ്ഥിരതയുമുണ്ട്. സുഗമവും കൃത്യവുമായ ചലനം ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഗൈഡ് റെയിലുകളിലും സ്ക്രൂകളിലും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലീനിയർ ഗൈഡുകളും ബോൾ സ്ക്രൂകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, മെഷീൻ ടൂളിൽ വിപുലമായ കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താപ രൂപഭേദവും തേയ്മാനവും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2, സമ്പന്നമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി

ഒന്നിലധികം മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

അലുമിനിയം അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ, കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കൾ നമുക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി പ്രോസസ്സിംഗ്

നൂതന CNC സാങ്കേതികവിദ്യയും സമ്പന്നമായ പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവവും ഉപയോഗിച്ച്, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, ക്രമരഹിതമായ ഘടനകൾ, നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായത്തിലെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകങ്ങൾക്കും മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിലെ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കുമുള്ള നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾക്ക് നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ്

ഞങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ സെർവോ സിഎൻസി സേവനത്തിന് മൈക്രോമീറ്റർ ലെവൽ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ആകൃതി കൃത്യത, സ്ഥാന കൃത്യത എന്നിവ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. നൂതന അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ സമയബന്ധിതമായി കണ്ടെത്തുന്നതിനും ശരിയാക്കുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണവും ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും നടത്തുന്നു, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

3, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന

പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം ദേശീയ മാനദണ്ഡങ്ങളും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ കർശനമായ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു. യോഗ്യതയില്ലാത്ത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം തടയുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മുതലായവ പരിശോധിക്കുക.

പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണം

മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മുതലായവ പോലുള്ള മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നൂതന മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ വിശകലനം ചെയ്ത് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുക. അതേ സമയം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഏതെങ്കിലും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടനടി തിരിച്ചറിയുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ പതിവായി സ്പോട്ട് പരിശോധനകൾ നടത്തും.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന

പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ആകൃതി കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, കാഠിന്യം, മറ്റ് വശങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പരിശോധന ഉൾപ്പെടെ പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിശോധന ഞങ്ങൾ നടത്തുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ, കാഠിന്യം ടെസ്റ്ററുകൾ, മറ്റ് പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കർശനമായ പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമേ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് എത്തിക്കാൻ കഴിയൂ.

4, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ സേവനം

പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ആവശ്യകതകളും ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യക്തിഗതമാക്കിയ പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സംഘം നിങ്ങൾക്ക് നൽകും. പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളോടെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്

പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സ, പ്രത്യേക ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങളെ സേവിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരായിരിക്കും. ഞങ്ങൾ നിങ്ങളുമായി പൂർണ്ണമായും ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും നിങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി അനുബന്ധ പരിഹാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

5, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം

സാങ്കേതിക സഹായം

പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി കൺസൾട്ടിംഗ്, പ്രോഗ്രാമിംഗ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, മറ്റ് സേവനങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ സമഗ്രമായ സാങ്കേതിക പിന്തുണ ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നൽകുന്നു. ഉപയോഗ സമയത്ത് നിങ്ങൾ എന്ത് പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരിട്ടാലും, ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ നിങ്ങൾക്ക് സമയബന്ധിതമായ സഹായവും പരിഹാരങ്ങളും നൽകും.

ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനവും പരിപാലനവും

സ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതേസമയം, ഉപകരണങ്ങളുടെ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളും പരിപാലന രീതികളും പഠിക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉപകരണ പരിപാലന പരിശീലനവും നൽകുന്നു.

പെട്ടെന്നുള്ള പ്രതികരണം

ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ വിൽപ്പനാനന്തര സേവന സംവിധാനം ഞങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉപഭോക്താവിൽ നിന്ന് ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലഭിച്ചതിന് ശേഷം, ഞങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ അവരെ ബന്ധപ്പെടുകയും സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് സ്ഥലത്തേക്ക് പോയി പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഉപഭോക്താവിന്റെ ഉൽപ്പാദനത്തെ ബാധിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഞങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ സെർവോ സിഎൻസി സേവനങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ, മികച്ച സാങ്കേതികവിദ്യ, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, വ്യക്തിഗതമാക്കിയ കസ്റ്റമൈസേഷൻ സേവനങ്ങൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം എന്നിവയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഞങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്നാൽ പ്രൊഫഷണലിസം, ഗുണനിലവാരം, മനസ്സമാധാനം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നാണ്.

തീരുമാനം

CNC പ്രോസസ്സിംഗ് പങ്കാളികൾ
വാങ്ങുന്നവരിൽ നിന്നുള്ള പോസിറ്റീവ് ഫീഡ്‌ബാക്ക്

പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

1, സേവന അവലോകനം

Q1: പ്രിസിഷൻ സെർവോ CNC സേവനം എന്താണ്?
A: വിവിധ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതി മെഷീനിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് നൂതന CNC സാങ്കേതികവിദ്യയും കൃത്യതയുള്ള സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് പ്രിസിഷൻ സെർവോ CNC സേവനം. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലനവും പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിച്ചുകൊണ്ട് ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി കർശനമായ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഭാഗങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 2: നിങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ സെർവോ സിഎൻസി സേവനങ്ങൾ ഏതൊക്കെ വ്യവസായങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്?
A: എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണം, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഞങ്ങളുടെ സേവനങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ വ്യവസായമായാലും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും കൃത്യതയ്ക്കും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള മറ്റ് മേഖലകളായാലും, ഞങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള CNC സേവനങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയും.

2, ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും

Q3: ഏത് തരത്തിലുള്ള CNC ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയുമാണ് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
A: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സെർവോ മോട്ടോറുകൾ, ഡ്രൈവറുകൾ, കൃത്യമായ മെഷീൻ ടൂൾ ഘടനകൾ എന്നിവയാൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന നൂതന സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്കും സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കും മൾട്ടി ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് മെഷീനിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. അതേസമയം, വ്യവസായത്തിൽ ഒരു മുൻനിര സ്ഥാനം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ നിരന്തരം അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും നവീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചോദ്യം 4: മെഷീനിംഗ് കൃത്യത എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം?
A: ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിലൂടെ ഞങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു: ഒന്നാമതായി, ഉപകരണത്തിന് തന്നെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളും നൂതന നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് മൈക്രോമീറ്റർ ലെവൽ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. രണ്ടാമതായി, ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് പ്രോഗ്രാമിംഗിലും പ്രോസസ്സ് പ്ലാനിംഗിലും വിപുലമായ അനുഭവമുണ്ട്, മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗങ്ങൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനും കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധന രീതികളും ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഭാഗങ്ങൾ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

Q5: ഏതൊക്കെ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും?
A: അലുമിനിയം അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, ചെമ്പ് അലോയ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ തുടങ്ങി വിവിധ വസ്തുക്കൾ ഞങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അവയിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ആവശ്യമാണ്. ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങളും മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കും.

3, പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷിയും പ്രക്രിയയും

Q6: നിങ്ങൾക്ക് എത്ര വലുപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും?
A: ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ വലിയ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ വരെ, ഞങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പരിധിക്കുള്ളിൽ, വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പ പരിധി മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സവിശേഷതകളെയും ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓർഡർ ലഭിച്ച ശേഷം, ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പവും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉചിതമായ മെഷീൻ ഉപകരണം ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കും.

ചോദ്യം 7: സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
A: ഞങ്ങളുടെ പ്രിസിഷൻ സെർവോ CNC സിസ്റ്റത്തിന് മൾട്ടി ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് മെഷീനിംഗ് നേടാൻ കഴിയും, ഇത് വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ, ക്രമരഹിതമായ ഘടനകൾ, നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുതലായ വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കൃത്യമായ പ്രോഗ്രാമിംഗിലൂടെയും ടൂൾ പാത്ത് നിയന്ത്രണത്തിലൂടെയും, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിലൂടെ, ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഞങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

Q8: പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ എന്താണ്?
A: പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒന്നാമതായി, ഉപഭോക്താവ് ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളോ ഭാഗങ്ങളുടെ സാമ്പിളുകളോ നൽകുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്ലാനും നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ഡ്രോയിംഗുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും വിലയിരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണവും തയ്യാറെടുപ്പും തുടരുക. അടുത്തതായി, ഒരു CNC മെഷീനിൽ മെഷീനിംഗ് നടത്തും, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിലധികം ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ നടത്തും. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ ഉപരിതല ചികിത്സ, വൃത്തിയാക്കൽ, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഉപഭോക്താവിന് എത്തിക്കുക.

4, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും

ചോദ്യം 9: ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എങ്ങനെ നടത്താം?
A: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന, പ്രോസസ്സിംഗ് നിരീക്ഷണം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന എന്നിവയ്‌ക്കായി കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും പ്രക്രിയകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സമഗ്ര ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഞങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിൽ, ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരെ മാത്രമേ ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഓരോ ബാച്ചും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെ ഞങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ഭാഗങ്ങളിൽ പതിവായി സ്‌പോട്ട് പരിശോധനകളും നടത്തുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിനുശേഷം, ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ആകൃതി, ഉപരിതല പരുക്കൻത മുതലായവ സമഗ്രമായി പരിശോധിക്കുന്നതിന് കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, മൈക്രോസ്കോപ്പുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചോദ്യം 10: ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം?
എ: പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയാൽ, ഞങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ പ്രോസസ്സിംഗ് നിർത്തുകയും പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം വിശകലനം ചെയ്യുകയും അതിനനുസരിച്ച് പരിഹാര നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യും. പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങളിൽ ഗുണനിലവാര പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപഭോക്താവുമായി ഒരു പരിഹാരം ചർച്ച ചെയ്യും, അതിൽ ഭാഗങ്ങൾ പുനഃസംസ്കരിക്കൽ, നന്നാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയാണ് ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും ലക്ഷ്യമിടുന്നത്, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം യോഗ്യതയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5, വിലയും ഡെലിവറിയും

ചോദ്യം 11: വില എങ്ങനെയാണ് നിശ്ചയിക്കുന്നത്?
A: വില പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, സങ്കീർണ്ണത, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഓർഡർ അളവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താവിന്റെ ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകളോ ആവശ്യകതകളോ ലഭിച്ചതിന് ശേഷം ഞങ്ങൾ വിശദമായ ചെലവ് അക്കൗണ്ടിംഗ് നടത്തുകയും ന്യായമായ ഉദ്ധരണി നൽകുകയും ചെയ്യും. അതേസമയം, മികച്ച ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉപഭോക്താക്കളുടെ ബജറ്റുകളും ആവശ്യങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് പരിഹാരങ്ങളും ഞങ്ങൾ നൽകും.

ചോദ്യം 12: ഡെലിവറി സൈക്കിൾ എന്താണ്?
A: ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണത, അളവ്, നിലവിലെ ഉൽ‌പാദന ഷെഡ്യൂൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഡെലിവറി സൈക്കിൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ലളിതമായ ഭാഗങ്ങൾ 1-2 ആഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ ഡെലിവറി ചെയ്തേക്കാം, അതേസമയം സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ 3-4 ആഴ്ചയോ അതിൽ കൂടുതലോ എടുത്തേക്കാം. ഓർഡർ ലഭിച്ചതിനുശേഷം, ഡെലിവറി തീയതി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താവുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുകയും കൃത്യസമയത്ത് ഡെലിവറി ചെയ്യാൻ എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും നടത്തുകയും ചെയ്യും. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അടിയന്തിര ആവശ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, വിഭവങ്ങൾ ഏകോപിപ്പിക്കാനും ഉൽ‌പാദന പുരോഗതി ത്വരിതപ്പെടുത്താനും ഞങ്ങൾ പരമാവധി ശ്രമിക്കും.

6, വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം

Q13: എന്തൊക്കെ വിൽപ്പനാനന്തര സേവനങ്ങളാണ് നൽകുന്നത്?
A: സാങ്കേതിക പിന്തുണ, ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണി, പാർട്‌സ് നന്നാക്കൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ സമഗ്രമായ വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു. പാർട്‌സ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പ്രശ്‌നങ്ങൾ നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ടെക്‌നീഷ്യൻമാർ സമയബന്ധിതമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകും. കൂടാതെ, CNC ഉപകരണങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ പരിപാലിക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും സഹായിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉപകരണ പരിപാലന പരിശീലനവും നൽകുന്നു.

ചോദ്യം 14: വിൽപ്പനാനന്തര സേവനത്തിനുള്ള പ്രതികരണ സമയം എത്രയാണ്?
എ: വിൽപ്പനാനന്തര സേവനത്തിന്റെ പ്രതികരണ വേഗതയ്ക്ക് ഞങ്ങൾ വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു. സാധാരണയായി, ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ലഭിച്ചതിന് ശേഷം 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഞങ്ങൾ പ്രതികരിക്കുകയും പ്രശ്‌നത്തിന്റെ അടിയന്തിരാവസ്ഥ അനുസരിച്ച് പ്രശ്‌നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് സൈറ്റിലേക്ക് പോകാൻ സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരെ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സമയബന്ധിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം നൽകുന്നതിനും അവരുടെ ഉൽ‌പാദനത്തെ ബാധിക്കില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഞങ്ങൾ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധരാണ്.

മുകളിലുള്ള ഉള്ളടക്കം നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് മറ്റെന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.


  • മുമ്പത്തേത്:
  • അടുത്തത്: